造成螺旋管表面脫碳的介質(zhì)主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體，當(dāng)這些氣體和受熱的螺旋管接觸時(shí)，會(huì)造成螺旋管的氧化和脫碳，因此，控制爐內(nèi)的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。其實(shí)，向螺旋管鍛造爐內(nèi)加入保護(hù)性氣體氮?dú)庖彩呛苡行У?，氮?dú)饪梢则?qū)散某些氧化性氣體，減少螺旋管的脫碳現(xiàn)象。中厚鋼板4~60mm，特厚鋼板60~115mm。地埋防腐鋼管基體與熔化的鍍液生成繁雜的物理、化學(xué)變化，生成抗腐蝕的構(gòu)造密不可分的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基材融為一體。所以抗腐蝕工作能力強(qiáng)。排沙鋼管鍍鋅鋼管的主要用途很廣，除作通水、液化氣、油等一般低壓力液體的管線管外，還作為石化工業(yè)尤其是深海油田的油井管、輸油管道，化工廠焦化設(shè)備的導(dǎo)熱油加熱器、冷疑冷卻器、煤餾洗油交換機(jī)用管，及其棧道預(yù)制樁、礦山開采礦坑的固定支架用管等。如今根據(jù)管路控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的使用年限基本能力的標(biāo)準(zhǔn)三十年之上，另外大家還應(yīng)不斷地減低維修的頻次，以確保管路的一切正常生活應(yīng)用和安全管理應(yīng)用，因而對(duì)防腐螺旋鋼管原材料的挑選。

改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進(jìn)的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個(gè)空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動(dòng)焊。電弧是埋在空腔里邊的。 這種方法，個(gè)優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它是在埋弧底下進(jìn)行焊接隨著冶金行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，代替無縫厚壁鋼管-的新產(chǎn)品也開始嶄露頭角，那么新產(chǎn)品到底能否達(dá)到無縫厚壁鋼管的各項(xiàng)指標(biāo)呢?他們之間又有什么本質(zhì)的區(qū)別呢?下面就市場(chǎng)上兩種容易混淆的產(chǎn)品，熱擴(kuò)厚壁鋼管與直縫-焊管之間的區(qū)別做一簡(jiǎn)單闡述。焊縫的質(zhì)量直接決定著焊管的質(zhì)量，也是焊管與無縫厚壁鋼管差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有熔為一體，-經(jīng)不住時(shí)間和高壓的考驗(yàn)。熱擴(kuò)厚壁鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)過800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進(jìn)行開變處理，經(jīng)過此一系列的工藝后，焊縫與母體組織性能-已相同，熔為一體，很好地完成了從有縫到無縫的過渡。工藝的不同造成了產(chǎn)品質(zhì)量上的差。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接出來的質(zhì)量比較高；第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，由于埋弧自動(dòng)焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進(jìn)行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強(qiáng)鋼，這種管道在工廠里邊先預(yù)制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進(jìn)一步提高。