埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此。成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn)，機組速度，0.5--3m/min，焊接速度，0.5--3m/min。螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)時間少，節(jié)省了換焊條的時間，焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間，焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證。

提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻制度，避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量。螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中合理控制加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的螺旋時間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)厚壁螺旋管塑韌性。螺旋鋼管的生產(chǎn)過程需要的程序比較多，后一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)。厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)控制首先就是提高鋼管的塑韌性軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔，軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷。

應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞。在使用螺旋焊管時要按照一定的工藝標準進行生產(chǎn)和加工，嚴格控制生產(chǎn)工藝，使其具有良好的質(zhì)量和性能，在使用中發(fā)揮重要的作用和推廣。螺旋焊管的發(fā)展空間是巨大的，在不同的行業(yè)和領(lǐng)域中發(fā)展和推廣，有效的減少施工和建筑中的麻煩，充分實現(xiàn)其價值。所以螺旋焊管的主要發(fā)展方向是：(生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加螺旋焊管的主要耐壓能力，(開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的螺旋焊管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能，(大力發(fā)展涂層管。