在螺旋鋼管中造成焊縫熔深的不穩(wěn)定，同時(shí)也造成焊縫余高的變化，成型縫偏松時(shí)，焊縫熔深大，余高降低；成型縫偏緊時(shí)，焊縫熔深小，余高增加，所以在焊接過(guò)程中，解決此問(wèn)題的辦法是：成型縫松時(shí)，減小焊接規(guī)范，成型縫緊時(shí)，加大焊接規(guī)范。但是，成型縫的間隙是在不斷變化的，靠人工肉眼觀察手動(dòng)調(diào)節(jié)成型縫間隙的操作中，小的變化根本無(wú)法準(zhǔn)確的監(jiān)制，所以也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)控制，只有變化到一定程度手動(dòng)調(diào)節(jié)才能起作用，這在螺旋鋼管內(nèi)焊背面的發(fā)紅程度上表現(xiàn)的非常清楚，縫松時(shí)，紅線亮。

嚴(yán)重時(shí)造成漏弧，甚至燒穿；縫緊時(shí)，紅線暗，螺旋鋼管焊縫的外觀表現(xiàn)為高低不平，寬窄不一，嚴(yán)重時(shí)，焊縫中間出現(xiàn)凹坑。螺旋鋼管它的生產(chǎn)工藝是比較簡(jiǎn)單的,不僅生產(chǎn)效率比較高,制作的成本低,所以螺旋鋼管在很多行業(yè)都有所發(fā)展,那么在使用螺旋鋼管的時(shí)候,又該怎么進(jìn)行焊接操作呢,小編就來(lái)給朋友們說(shuō)一說(shuō),在使用螺旋鋼管之前,是要使用脫氧劑來(lái)進(jìn)行脫氧工作的,這樣螺旋鋼管在操作過(guò)程中就會(huì)降低雜物的數(shù)量以及尺寸,要知道螺旋鋼管是通過(guò)高頻焊接將一定規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶直接焊接成鋼管,鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形的,螺旋鋼管的高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的渦流熱效應(yīng),這樣讓焊縫的邊緣加熱到熔融的狀態(tài),這樣焊接的話,螺旋鋼管是指鋼管的壁厚相對(duì)于普通螺旋鋼管稍厚一點(diǎn)的螺旋鋼管。
先進(jìn)的焊縫熱處理是淬火+回火的調(diào)質(zhì)處理。國(guó)外大管生產(chǎn)線中多采用正火處理，螺旋鋼管廠調(diào)質(zhì)處理只有日本和歐盟個(gè)別用。螺旋鋼管廠水平輥與立輥交替配置：連續(xù)冷彎輥式成型是將帶材在多機(jī)架的輥式連續(xù)成型機(jī)上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸漣續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒的變形過(guò)程。螺旋鋼管廠輥式連續(xù)成型機(jī)的機(jī)架一般為二輥式，大管徑也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導(dǎo)向環(huán)。立輥對(duì)改善成型質(zhì)有祁大好處，它起導(dǎo)向作用，使成型過(guò)程中帶材運(yùn)行穩(wěn)定不竄動(dòng)。后的成型在閉口孔內(nèi)完成:為使焊縫對(duì)正管體中軸線，螺旋鋼管廠在焊縫一側(cè)的成型輥槽底皆帶有導(dǎo)向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。螺旋鋼管廠成型機(jī)機(jī)架數(shù)目的多少取決于焊管的規(guī)格和材質(zhì)，一般為5~12架。

螺旋鋼管廠水平輥與立輥交替配置；H-水子機(jī)架；V—立輥機(jī)架；輥式機(jī)架；Q-四輥式機(jī)架。?一般來(lái)說(shuō)水平機(jī)架承擔(dān)主要的帶鋼變形，螺旋鋼管廠在水平輥機(jī)架與立輥架交叉布置型式中，立當(dāng)主要是用于導(dǎo)向，并保持帶鋼在水平輥中已形成的形狀，防止變形帶鋼的回彈。螺旋鋼管焊接時(shí)需求之一就是要有致密性，這樣才能在使用螺旋鋼管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)事故。制造生產(chǎn)焊管時(shí)會(huì)遇到某些狀況，例如氣孔，當(dāng)焊管進(jìn)行制造的時(shí)候焊縫當(dāng)中就會(huì)出現(xiàn)氣孔，像焊管在進(jìn)行使用的時(shí)候在焊縫當(dāng)中存在著氣孔的話，就會(huì)影響到焊管的致密性，使管道出現(xiàn)泄露造成重大的損失。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)。